脫脂乳是以新鮮牛乳為原料，通過離心等工藝去除大部分脂肪后得到的乳制品，其衍生產(chǎn)品脫脂乳粉（Non-Fat Dry Milk，簡稱NFDM）是經(jīng)巴氏殺菌、真空濃縮及干燥等后續(xù)工藝制成的粉狀產(chǎn)品。根據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)《GB 19644-2010 食品安全國家標(biāo)準(zhǔn) 乳粉》，脫脂乳相關(guān)產(chǎn)品的脂肪含量應(yīng)不高于1.5%（以干物質(zhì)計），蛋白質(zhì)含量不低于34%，水分含量不超過5%。 脫脂乳的核心優(yōu)勢在于保留了牛乳中大部分水溶性營養(yǎng)成分，包括乳糖、鈣、磷等礦物質(zhì)、維生素B族以及優(yōu)質(zhì)乳清蛋白和酪蛋白，同時具備高蛋白、低脂、易儲存、便于運(yùn)輸?shù)奶匦?。其外觀多為白色至淺黃色粉末，顆粒均勻細(xì)膩，流動性好，無結(jié)塊，具有清淡的乳香味，易溶于水形成均勻的乳白色溶液。這些特性使其在多個行業(yè)中具備不可替代的應(yīng)用價值。 

 脫脂乳憑借其營養(yǎng)特性和加工適應(yīng)性，廣泛應(yīng)用于食品工業(yè)、工業(yè)生產(chǎn)、化工及紡織等多個領(lǐng)域，其中食品工業(yè)是最核心的應(yīng)用場景。

食品工業(yè) 這是脫脂乳最主要的應(yīng)用領(lǐng)域，主要發(fā)揮營養(yǎng)強(qiáng)化、品質(zhì)改良和風(fēng)味提升的作用。在乳制品加工中，脫脂乳是酸奶、奶酪、冰淇淋等產(chǎn)品的重要原料，可提供乳蛋白和乳糖基礎(chǔ)，同時控制產(chǎn)品脂肪含量，提升乳化穩(wěn)定性和口感。在烘焙行業(yè)，脫脂乳作為蛋糕、面包等產(chǎn)品的配料，添加量通常為3% - 15%，能有效改善產(chǎn)品質(zhì)地、保濕性、體積和色澤，提升口感層次。 在飲料生產(chǎn)中，脫脂乳可添加于果汁、咖啡伴侶、調(diào)味乳等產(chǎn)品，添加量為0.5% - 5%，能增強(qiáng)奶香味和營養(yǎng)價值。此外，在糖果制造中，脫脂乳也是乳脂糖、軟糖等產(chǎn)品的常用原料，添加量3% - 10%，可改善糖果質(zhì)地和口感。同時，脫脂乳還是嬰幼兒配方奶粉基料的重要組成部分，在功能性食品和特醫(yī)食品領(lǐng)域的應(yīng)用也日益廣泛，為高附加值產(chǎn)品開發(fā)提供支撐。

工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域 在工業(yè)領(lǐng)域，脫脂乳主要利用其富含的蛋白質(zhì)成分發(fā)揮作用。在飼料工業(yè)中，脫脂乳作為反芻動物飼料添加劑，提供優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)和乳糖來源，添加量通常約為10%。在生物材料制備中，脫脂乳可用于制備組織工程支架材料或藥物緩釋載體等生物活性材料，具體用量根據(jù)工藝要求優(yōu)化確定。此外，其蛋白質(zhì)的黏結(jié)特性還使其可作為天然膠黏劑的成分使用。 

化工與紡織行業(yè) 在化工行業(yè)，脫脂乳可作為中間體用于合成兩性或陰離子表面活性劑，也可在特定化學(xué)反應(yīng)中充當(dāng)催化劑、穩(wěn)定劑，助力目標(biāo)化學(xué)品合成，用量根據(jù)合成路線調(diào)整。在紡織行業(yè)，脫脂乳可配制成0.5% - 3%的水溶液，用于紡織品的柔軟整理，通過在織物表面形成保護(hù)膜，賦予織物柔軟度和親膚性，同時輔助提升色牢度；也可作為紡織品涂層材料的成分，增強(qiáng)纖維耐用性和抗靜電性能。

那艾儀器噴霧干燥技術(shù)在脫脂乳制備中的應(yīng)用 

 噴霧干燥是脫脂乳（尤其是脫脂乳粉）制備的主流工藝，占國內(nèi)相關(guān)產(chǎn)能的90%以上。其核心原理是將濃縮后的脫脂乳料液通過霧化器分散成微小液滴，與熱空氣充分接觸，在短時間內(nèi)完成水分蒸發(fā)，形成粉末狀產(chǎn)品。該技術(shù)具有干燥速度快、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、易于規(guī)?；a(chǎn)的優(yōu)勢。 對于脫脂乳這類富含熱敏性營養(yǎng)成分（如維生素、活性蛋白）的物料，低溫/超低溫噴霧干燥技術(shù)尤為重要。常規(guī)噴霧干燥進(jìn)風(fēng)溫度較高（通常150-200℃），可能導(dǎo)致熱敏性成分流失和產(chǎn)品品質(zhì)下降；而低溫（進(jìn)風(fēng)溫度低于100℃）和超低溫（通常低于0℃）噴霧干燥通過降低干燥溫度，可最大限度保留物料原有營養(yǎng)成分和生物活性，同時提升產(chǎn)品溶解性、流動性等品質(zhì)指標(biāo)，適用于高端功能性脫脂乳產(chǎn)品的制備。 

脫脂乳低溫/超低溫噴霧干燥制備典型案例 

一：35℃超低溫噴霧干燥脫脂乳實驗（那艾儀器） 

 該案例來自工業(yè)設(shè)備企業(yè)的工藝測試，核心目標(biāo)是在實現(xiàn)干燥造粉的同時，最大化保留脫脂乳中的菌群活性，適用于對生物活性要求較高的脫脂乳產(chǎn)品制備。 工藝參數(shù)：采用超低溫噴霧干燥機(jī)，設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度僅為35℃，物料在該溫度下的停留時間僅1-2秒，有效降低了高溫對菌群和熱敏性成分的破壞。技術(shù)優(yōu)勢：通過極短的低溫停留時間，在保證干燥效果的前提下，顯著提升了菌群存活率；干燥后產(chǎn)品含水率低，顆粒均勻，流動性良好，滿足后續(xù)應(yīng)用要求。應(yīng)用價值：為功能性脫脂乳（如含益生菌的脫脂乳粉）的工業(yè)化生產(chǎn)提供了可行的工藝參考，尤其適用于對熱敏性成分保留要求嚴(yán)格的高端產(chǎn)品開發(fā)。 

二：-40～-30℃噴霧冷凍干燥脫脂乳研究（實驗室級） 

專門的噴霧冷凍干燥裝置，以脫脂乳為研究對象探索超低溫干燥工藝的可行性，核心目標(biāo)是縮短干燥時間并提升產(chǎn)品品質(zhì)。 工藝參數(shù)：采用那艾儀器噴霧冷凍干燥技術(shù)，將脫脂乳料液在-40～-30℃的超低溫環(huán)境下快速冷凍霧化，隨后在真空環(huán)境下完成干燥；相較于傳統(tǒng)真空冷凍干燥48小時的干燥時間，該工藝將干燥時間縮短至10小時，大幅提升了干燥效率。技術(shù)優(yōu)勢：超低溫環(huán)境完全避免了熱敏性營養(yǎng)成分的流失，最大限度保留了脫脂乳的原有營養(yǎng)特性；干燥后產(chǎn)品粉體形態(tài)良好，顆粒結(jié)構(gòu)均勻。應(yīng)用價值：為超低溫噴霧干燥技術(shù)的工業(yè)化轉(zhuǎn)化提供了理論支撐和工藝參數(shù)參考，適用于高端科研試劑級脫脂乳產(chǎn)品或高附加值功能性脫脂乳粉的制備。

三：噴霧冷凍干燥脫脂乳粉工業(yè)化生產(chǎn)

采用噴霧冷凍干燥技術(shù)（結(jié)合噴霧干燥和真空冷凍干燥的優(yōu)勢）制備脫脂乳粉，核心目標(biāo)是提升產(chǎn)品品質(zhì)并實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。 工藝參數(shù)：采用離心式噴霧干燥機(jī)將濃縮脫脂乳霧化成微小液滴，先進(jìn)行冷凍處理，再在真空環(huán)境下使冰晶直接升華為水蒸氣完成干燥；全程干燥溫度控制在低溫區(qū)間，避免高溫對營養(yǎng)成分的破壞。技術(shù)優(yōu)勢：產(chǎn)品營養(yǎng)成分保留率高，維生素、蛋白質(zhì)等活性成分完整保留；產(chǎn)品顆粒均勻，溶解性好，風(fēng)味和色澤保持原始狀態(tài)，保質(zhì)期顯著延長；實現(xiàn)了規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)，滿足市場對高端脫脂乳粉的大量需求。應(yīng)用價值：生產(chǎn)的脫脂乳粉主要用于高端乳制品加工、嬰幼兒配方食品和特醫(yī)食品領(lǐng)域，提升了產(chǎn)品附加值和市場競爭力。 

脫脂乳作為一種高蛋白、低脂的優(yōu)質(zhì)乳制品原料，在食品、工業(yè)、化工等多個領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用，其市場需求隨著健康意識提升和食品工業(yè)升級不斷增長。噴霧干燥技術(shù)是脫脂乳制備的核心工藝，其中低溫/超低溫噴霧干燥技術(shù)憑借對熱敏性營養(yǎng)成分的高效保留能力，成為高端脫脂乳產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)方向。 上述三個案例分別覆蓋了實驗級、研究級和工業(yè)化生產(chǎn)場景，驗證了低溫/超低溫噴霧干燥技術(shù)在脫脂乳制備中的可行性和優(yōu)越性。未來，隨著智能制造和綠色低碳技術(shù)的融入，低溫/超低溫噴霧干燥技術(shù)將進(jìn)一步優(yōu)化，在提升產(chǎn)品品質(zhì)的同時降低能耗，推動脫脂乳產(chǎn)業(yè)向高質(zhì)量、可持續(xù)方向發(fā)展，為更多高端應(yīng)用場景提供支撐。